圆盘给料机结构简述结合国内实际情况自行设计、制造的一种高可靠性、高效率、节能型的新型圆盘给料机，在结构上比国外圆盘给料机更先进、合理。它具有以下特点:
1、采用不易堵料、挂料之短管，防止因物料久放发生固化而不能顺利卸出。
2、采用新颖的可调节料层控制闸门，可以方便地设置给料量的大小，调节方便，调节范围较宽，并且可以根据工艺要求，随时重新设置闸门的开度。设有角度可调的刮刀装置，将物料转卸到下一设备，并对物料起到一定的导向作用。
3、采用大直径回转支承结构，承载能力特别大，可以长期承受l5米以上的矿槽物料压力，使用寿命10年以上，这是其它类型圆盘给料机不可比的。另外回转支承抗倾翻力矩犬，阻力小，运转特别平稳。特别是在低频满载情况下，能顺利启动、运转，提速平稳。这是其他类型圆盘所无法达到的。
4、传动机构可靠性高，寿命长。由于全部采用硬齿面齿轮传动，传动效率特别高，可达95%以上，相对其它类型圆盘给料机，特别是蜗轮副圆盘给料机(效率最高只有60%)节能效果更好，运行更加经济。
5、运行部分的润滑条件好，减速机、回转支承、小齿轮等主传动机构，采用高质量的中极压齿轮油润滑，保证圆盘无故障运行。 6、传动装置采用独特的密封结构，保证传动机构润滑部分没有异物进入，特别是采用独特的减速机循环润滑密封系统，避免国产立式减速机高速轴普遍存在的漏油现象。
7、采用全封闭结构，特别是盘下采用本厂独有的密封结构，使物料全部从出料口落下， 而不会散落在圆盘四周及圆盘给料机主机内部，其它类型的圆盘给料机均没有这个优点。
8、采用先进的变频无级自动调速系统，调整范围大(最大时可达1:25)，可充分调节物料 流量，满足配料要求。
9、配有防尘罩，并配有除尘口，与现场的收尘管道接通后，可以避免现场的粉尘飞扬，保证有一个清洁、舒适的工作环境。
10、短管、圆盘、刮刀和扇形门组装中与物料直接接触部位采用耐磨性能特别好的耐磨衬板，对于粒度小于20mm的物料，在盘面衬板上设计了0-20mm厚的料衬(料磨料),大大延长了圆盘给料机连续正常使用周期，减少了维护量。
11、减速机、电机安装在盘面下，设备整机结构紧凑、布局合理、占空间小，基础简单(只需一个基础)、呈规则布置。
12、减速机与圆盘相对独立，维修时无需清空料仓及卸下盘面，维护方便、简单、周期短。


13、采用先进的表面处理技术，所有结构件均经过抛丸处理，涂装采用高性能的防腐涂料，保证了本机的防锈能力。